對帶肩不鏽鋼螺母坯調質後的數控加工。為了提高rivet數控加工效率，可以利用主程序、子程序及工件坐鉚釘標系相結合，在FANUC系統上編程，從而達到一次加工3件螺母的目的。通過改進加工工藝，產品的質量得到了保證，並且降低了工人的勞動強度。
1。 不鏽鋼螺母帶肩螺母的加工特點
帶公母釘肩不鏽鋼螺母是我生產批量較大的零件，每年的產量有10 000多個。但是這種零件體積比較小、加工時間短。操作者在普通臥式車床上加工時需要反復地裝夾，導致加工的輔助時間增加，勞動強度加大，加工效率低。為了能使加工效率提高和勞動強度減小，改進加工工藝在數控車床上進行加工。
2。 不鏽鋼螺母工藝改進
普通臥式車床加工這種帶肩螺母的工藝如下:①備料、調質。②車端面、車外圓、鑽孔、倒角及切斷。③調頭車另一端面至總長，倒角、攻螺紋。
螺母 從以上工藝可以看出，普通臥式車床生產這樣一件工件需要裝夾兩次，工序繁雜，效率較低。
改進加工工藝， 將在普通臥式車床上完成的工序移植到數控車床上，如圖2所示，數控車工藝為:①備料、調質。②整個外形、長度、端面及倒角一次完成。③鉗工用立鑽攻螺紋。
數控車床最大的優點在於每一次裝夾可以完成3件工件的加工，且將車床攻螺紋交由鉗工通過立式鑽床完成。由此可以看出，新工藝確實能夠提高生產效率、降低生產成本以及減輕勞動強度。
3。 不鏽鋼螺母數控加工
數控加工是本次工藝改進最核心的內容，主要是對數控編程進行了優化。在編程時運用了指令M00暫停功能、指令M98調用子程序功能，利用G54、G55、G56定位工件坐標系功能，實現多件加工的目的。數控加工分為以下幾個過程:
(1)裝夾。編程之前一定要選擇合理的裝夾方式，由於是棒料落料式加工，夾具就選擇車床自帶的三爪自定心卡盤。棒料應伸出三爪自定心卡盤腳外70mm長(這就是主程序G54G00X19Z0。2的位置，然後毛坯端面靠平刀具夾緊裝夾基准即可)。
(2)數控編程。編程采用主程序加調用子程序的方法來實現多件加工。首先，需要設定工件坐標系。工件坐標系G54的原點為X0 Z0，用於第一件產品的加工。工件坐標系G55的原點為X0 Z-20。6企眼釘，用於第二件產品的加工。工件坐標系G56的原點為X0Z-41。3，用於加工第三件產品。
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